8 (800)333-49-88 

Звонок по России бесплатный

info@tweld.ru


Наши новости

24.04.2017 г.

На предприятии г.Лиски установлена очередная машина термической резки металла Technocut 2060 с источником MaxPro 200

подробнее...

19.08.2016 г.

Реализован проект по оснащению крупного производства емкостного оборудования в Воронежской области роликовыми сварочными вращателями большой грузоподъемности.

подробнее...

19.07.2016 г.

На предприятии военно-космической отрасли в г. Воронеж введена в эксплуатацию многофункциональная сварочная установка для работы с любыми металлами и сплавами.

подробнее...

  

 

Новое на сайте

 

 

  Лазерная резка 

 

 

Труборезы и фаскосниматели EXACT

 

  

 Металлообрабатывающие станки

 

 

 

 

 

 

 

Машины термической резки

    

 

 

 

























  

Главная » Каталог продукции » Термическая резка металла » Станок плазменной резки металла TECHNOCUT FP
Станок плазменной резки с ЧПУ

Станок плазменной резки металла TECHNOCUT FP

Станок плазменной резки металла TECHNOCUT FPУвеличить

Станок плазменной резки Портальная резка резка листового металла термическая резка плазменная резка раскрой листового металла в Воронеже, Курске, Белгороде, Брянске, Тамбове, Пензе, Самаре, Калуге, Саратове, Ульяновске, Орле, Липецке

 

 

Машина термической резки металла
портального типа с ЧПУ TECHNOCUT серии FP (Россия) 

 

1. Технические характеристики.                             

2. Конструктив портала.                              

3. Приводные системы. 

4. Система управления.

5. Плазменный и газовый суппорта.

6. Ротационный 3D плазменный суппорт RoboCUT bevel system

7. Газовая резка.

8. Рабочий стол и система вентиляции.

 

Более наглядную информацию Вы можете увидеть на странице rezka.tweld.ru  

    

Оборудование под брендом TECHNOCUT производятся на современном и технологичном предприятии в России, которое выпускает высокопроизводительные портальные машины с ЧПУ для плазменной и газокислородной резки. Для повышения производительности и надежности выпускаемого оборудования при изготовлении применяются комплектующие и продукты признанны лидеров рынка – Hypertherm, Harris, HIWIN, Güdel AG, Delta Electronics и т.д. 

 

 

1.     Технические характеристики 

  

·     Ширина обрабатываемого листа (рабочая зона), мм

от 1500 до 4000

·    Длина обрабатываемого листа (рабочая зона), мм

от 3 000 до 24000

·     Габаритные размеры машины

         Ширина х высота х длинна (мм)

В зависимости от комплектации х1800х в зависимости от комплектации

·      Вертикальный ход перемещения резака, мм

200

·      Просвет портала над раскройным столом, мм

400

·      Технология резки

Плазменная и газокислородная

·      Разрезаемый материал

Низкоуглеродистый нелегированный, нержавеющий, цветной металл

·  Количество суппортов  (резаков)                                                             

1 универсальный (плазменный и газовый)

               Плазма

1 - 2

               Газ

1 - 8

·      Скорость перемещения машины, мм/мин             

до 12 000

·     Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74, мм                                                                    

 

± 0,2

·      Точность позиционирования резака, мм

±0,05

·      Возможность резки фаски на прямолинейных контурах (механический поворот)

Есть

·      Толщина разрезаемой низкоуглеродистой нелегированной стали: (газо-кислородная резка) Резак Harris 198-2TF (США) на пробой (с края листа) мм

от 6 до 150 (от 6 до 200)

·      Толщина разрезаемой низкоуглеродистой нелегированной стали: (плазменная резка)

      В зависимости от источника: на пробой (с края листа) мм

 

 

от 0,5 до 50 (от 0,5 до 70)

·      Система питания

трехфазная сеть переменного тока

·      Расположение разрезаемого листа

раскройный стол

·      Промышленное  ЧПУ  

F2300A,  MicroEDGE Pro (Hypertherm)

·      Контроль высоты резков

автоматический

 

·      Управление осями

сервоприводы + серводвигатели + планетарные редукторы

·      Количество приводов по оси Х

2

·      Стол для укладки листа - вентилируемый, модульный, секционный, с автоматическим управлением секциями

 

·      Потребляемая мощность МТР, кВт

4,5

 

·      Рабочая температура                                                                                              

от +5 до +400С


2.     Конструктив портала
 

dsc_0021fon.jpg

 

 

Жесткая сварная конструкция рамы и портала, исключает влияние динамических нагрузок, возникающих при рабочем движении портала по оси X и суппорта по оси Y, на всем диапазоне скоростей перемещений.

 
dsc_0028fon.jpg
 
dsc_0026fon.jpg20160323_144226fon.jpg
  
  
 
 
 
 
   
 
 

Двухосевое исполнение координаты Х обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

Точность и жесткость конструкции обусловлена применением на производстве сборочно-монтажных плит, современного оборудования для полуавтоматической и автоматической сварки. После проведения сварочных работ конструкции подвергаются термической и дробеструйной обработке, для снятия напряжений, возникающих при сварке металла.

 

Конструкция машины рассчитывается специалистами, имеющими многолетний опыт проектировки металлоконструкций технологического и строительного назначения.

Приемка каждой собранной рамы и портала производится специалистами ОТК, включая контроль геометрических размеров и их отклонений, и дефектоскопию сварочных швов. 

 

dsc_0023technocut.jpg

     

3.     Приводные системы

 

 

Необходимая жесткость конструкции и применение прецизионных рельсовых направляющих, ШВП, линейных модулей, пар рейка – шестерня (фирм HIWIN (Тайвань) и Güdel AG (Германия)), механизма автоматической компенсации люфтов, позволяет достигать точности позиционирования ±0,02 мм.

1234.png2345.png

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приводы по осям реализованы с применением высококачественных сервоприводов и серводвигателей. 

55543.jpg1123344.jpg
 
455434.jpg
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Применение этих комплектующих в комплексе, позволяет создавать машины с высокими требованиями по точности позиционирования (±0,02 мм), по точности повторяемости деталей (±0,2 мм), позволяет достигать высокую скорость позиционирования (до 25000 мм/мин) и в итоге повышает потребительские и эксплуатационные характеристики наших машин.

В качестве направляющей по продольной оси применяется рельс, тянутый с фрезерованными рабочими поверхностями, что обеспечивает стабильную точность позиционирования портала на протяжении длительного срока эксплуатации.

 

0987.png8898.png

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

786656.png

 4.     Система управления

 

Система управления машиной выполнена на базе промышленного ЧПУ, разработанного для термической резки с применением технологий плазменной и газокислородной резки.

   

  Пульт управления. Выполнен в виде корпуса, в котором установлены монитор, с мембранной клавиатурой, с помощью которых оператор управляет ЧПУ и сенсорной панелью - для управления периферией машины и устройством контроля высоты.Пульт управления может быть установлен непосредственно на машине, либо выполнен в виде отдельной стойки (опция).

 

ЧПУ F2300A визуализация и управление происходит, с помощью защищенного монитора, клавиатуры и сенсорной панели оператора, интерфейс полностью аналогичен системам ЧПУ компании Hypertherm.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перемещение портала по всем рабочим осям ограниченно защитными концевыми выключателями бесконтактного типа!

   

867766.jpg

 

ЧПУ Hypertherm MicroEdge Pro

Визуализация и управление происходит, с помощью:

-сенсорного защищенного монитора и сенсорной панели оператора;

-встроенного программного обеспечения Phoenix;

-системы автоматического контроля высоты (установлена на суппорте для плазменной резки).  

 

Далее >

Назад