8 (800)333-49-88 

Звонок по России бесплатный

info@tweld.ru


Наши новости

01.09.2017 г.

г. Тамбов. Установлена машина термической резки с ЧПУ TCUT PS 2060 GT

подробнее...

29.08.2017 г.

г.Коломна. Установлена машина термической резки металла Technocut 2080 с модулем для резки труб

подробнее...

02.08.2017 г.

Летом этого года на предприятие г. Брянска были поставлены промышленные сварочные полуавтоматы MEGMEET Artsen

подробнее...

 

Новое на сайте

 

 

   Импульсный сварочный полуавтомат

Megmeet DEX (CM/PM) 3000 

 

 


Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы

серии Artsen CM/PM 350/400/500 II

 

  

 Промежуточный механизм

подачи проволоки MEGMEET

 

 

 

 

  

  

Главная » Каталог продукции » Сварочное оборудование » Оборудование для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) » MEGMEET » Цифровой промышленный импульсный cварочный полуавтомат серии Artsen PM, MEGMEET
Цифровой промышленный импульсный cварочный полуавтомат серии Artsen PM, MEGMEET

Цифровой промышленный импульсный cварочный полуавтомат серии Artsen PM, MEGMEET

Цифровой промышленный импульсный cварочный полуавтомат серии Artsen PM, MEGMEETУвеличить

 Цифровой промышленный импульсный cварочный полуавтомат серии Artsen PM, MEGMEET

 

     

Узнать цену

 

 Посмотреть каталог

 

PubHTML5 LightBox Embed Demo

 

 

 

A r t s e n   PM400 F/N/A 

 

 

 


 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 A r t s e n   PM500 F/N/A

 

Artsen PM500

 

Полностью цифровой промышленный импульсный сварочный полуавтомат на базе микропроцессора «artsen PM500» производства фирмы MEGMEET

 

Artsen PM500 - полуавтомат, отвечающий всем необходимым современным требованиям. Источник показывает отличные результаты и высокую стабильность при высоконагруженном производстве. Это обусловлено следующими показателями:

  • Технология стабилизации дуги и минимизация количества брызг
  • Применение самых современных технологий таких как IGBT
  • Стабильная работа в условиях вибрации, высокой влажности и соляного тумана
  • Широкий диапазон допустимых температур окружающей среды от -39 до + 50 0 C
  • Экономия 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки

 

megmeet

 

 

 

 

 

 

 

 

  Характеристики продукта:

 

  • Технология точного контроля дуги и минимизации брызг делают аппарат подходящим для всех диапазонов тока и различных процессов сварки
  • Меньшие затраты тепла по сравнению с традиционными аппаратами позволяют увеличить глубину плавки и повысить эффективность
  • Уникальная технология контроля капель обеспечивает множество преимуществ, таких как отличная способность сваривания промежутков и т.д.
  • Функция «чистый шар» позволяет увеличить эффективность запуска дуги
  • Оператор может устанавливать различные параметры сварки и расширять функциональность на панели аппарата без необходимости приобретения дополнительных конфигураций
  • Возможность хранения и доступа к 10 перечням параметров сварки
  • Цифровой интерфейс связи на базе CAN позволяет обновлять процесс сварки и осуществлять индивидуальную настройку функций
  • Дополнительная функция соединения с роботом

 

 Панель управления на русском языке

 

megmeet

 

  • «Умный» аппарат может уменьшить количество брызг при сварке и поддерживать стабильность сварки.
  • Благодаря отличной технологии компенсации и контроля длины дуги глубина дуги и плавки остается практически одинаковой при различных выступах электрода, положениях сварки и т.д.
  • Благодаря технологии удаленной компенсации напряжения в условиях разной длины кабеля поддерживается одинаковое напряжение. 
  • Все параметры сварки можно настроить при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
  • Сварочные аппараты Megmeet с интерфейсом CAN-шины и различными коммуникационными протоколами можно соединять с промышленными роботами, автоматическим оборудованием и удаленными мониторами.
  • Благодаря уникальной экспертной сварочной базе данных Megmeet удалось достичь режима синергетической сварки, а характеристики дуги были разработаны для соответствия различным условиям сварки, поэтому удалось значительно улучшить рабочие показатели и точность автоматической системы сварки.
  • Благодаря стратегиям точного цифрового взятия образцов Megmeet обеспечивает высококачественную сварку от 30А до 300А при помощи одного и того же аппарата.
  • Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом робота.
  • Высокоскоростная цифровая система коммуникаций (до 500кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, причиной которых является релейное оборудование, а также ускорить реагирование системы.
  • Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры могут расширить сварочные границы и достичь более стабильных характеристик сварки, уменьшения тепловых деформаций и т.д.

Технические характеристики

 

Модель
Artsen PM400F/N/A Artsen PM500F/N/A
Режим управления Полностью цифровое
Режим управления устройством подачи электрода Цифровой контроль с кодирующим устройством для       обратной связи
Входное напряжение 3-фазное 380В переменного тока±25%(285 ~ 475В)
Входная частота 30 ~ 80 Гц
Входная мощность 24кВA(22,3кВт)
Номинальное напряжение холостого хода 73,3В
Номинальный выходной ток 400A 500A
Выходное напряжение 12 ~ 45В
Выходной ток 30 ~ 400A 30 ~ 500A
Номинальная длительность цикла 400A при 100% 500A при 60%
Скорость подачи проволоки 1,4 ~ 24м/мин
Метод сварки CO2/MAG/MMA; настройка двухимпульсной/одноимпульсной/DC/OP
Последовательность сварки 2T, 4T, специальная 4T, точечная сварка
Динамика дуги -9 ~ +9
Интерфейс связи с роботом ДА
Резервный интерфейс связи ДА
Класс защиты IP23S
Температура хранения -39°C~ +50°C
Размеры 300 X 480 X 620 мм
Вес 52 кг
ArtsenF/N/A Различия моделей F/N/A приведены на с. 22
Циркулирующая охлаждающая вода (дополнительно)
Номинальная мощность 260Вт
Номинальное    напряжение 400 В переменного тока
Объем охлаждающей воды 6,5 л
Расход охлаждающей воды 3,5 л/мин
Макс подъем охлаждающей воды 30м
 


PULSE
режим

При импульсной сварке, перенос металла происходит мелкими каплями без коротких замыканий, контролируемых с модулированными импульсами тока.

 Здесь работает "пинч" эффект использующий силу Лоренца, т.е. при нарастании электрического тока (импульса) возникает магнитное поле, которое действует на расплавленный металл. В результате происходит отрыв капли нужного размера.

 Таким образом, с каждым импульсом от проволоки отделяется капля, при этом не происходит короткого замыкания при касании с основным металлом. Частота импульсов изменяется линейно увеличения скорости подачи проволоки (DV), например:

DV = 1м/мин => 14 Гц, DV = 20м/мин => 280 Гц и т.д. 

megmeet

Частота и многие другие параметры, автоматически устанавливаются ProPULS согласно разработанной синергетической программы. В процессе работы машина постоянно подстраивается под меняющиеся условия: изменение вылета, износ расходных материалов и т.д. Только современный инверторный источник питания и микроконтроллер последнего поколения позволяет с высокой скоростью реагировать и вносить необходимые изменения в режимы.

DIGITAL PULSE

Различные материалы ведут себя очень по-разному  при импульсной сварке. Для традиционных материалов разработаны готовые программы с PULSE режимом, которые содержат цифровые параметры для всего диапазона, например от 50 до 500 Ампер, для формирования и контроля импульса. А для специальных материалов и задач (специфичное проплавление, вогнутость и т.п.) имеется возможность корректировки базовых программ и их сохранение.

Заварка кратера

Благодаря плавному уменьшению тока в конце сварки, не образуется усадочный кратер. Для избежания образования шарика на конце проволоки микропроцессор автоматически формирует финальный импульс. В результате каждое новое зажигание происходит идеально. 

megmeet

   

 


Назад