8 (800)333-49-88 

Звонок по России бесплатный

info@tweld.ru


Наши новости

01.09.2017 г.

г. Тамбов. Установлена машина термической резки с ЧПУ TCUT PS 2060 GT

подробнее...

29.08.2017 г.

г.Коломна. Установлена машина термической резки металла Technocut 2080 с модулем для резки труб

подробнее...

02.08.2017 г.

Летом этого года на предприятие г. Брянска были поставлены промышленные сварочные полуавтоматы MEGMEET Artsen

подробнее...

 

Новое на сайте

 

 

   Импульсный сварочный полуавтомат

Megmeet DEX (CM/PM) 3000 

 

 


Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы

серии Artsen CM/PM 350/400/500 II

 

  

 Промежуточный механизм

подачи проволоки MEGMEET

 

 

 

 

  

  

 
Комплектующие для оборудования Hypertherm

Комплектующие для оборудования Hypertherm

Комплектующие для оборудования от компании Hypertherm можно купить в нашем каталоге .


Другую информацию Вы можете узнать по телефону:

 

+7 (4712) 770-188

 

Новейшая система плазменной резки

 

История компании Hypertherm началась в 1968 году, с революционного изобретения ее главы Дика Кауча. Он первым предложил впрыскивать радиальную струю воды в сопло плазменной горелки, что позволило радикально снизить образование окалины при плазменной резке и решит проблему образования второй дуги. Уже через год компания начала производство своей первой установки плазменной резки металлов РАС400.

 

В 2008-м, в год 40-летия компании, Hypertherm предложила потребителям очередную инновацию – первую в этой отрасли металлообработки 400-амперную автоматизированную систему HyPerformance HPR400XD. А уже в 2009 году эти установки были выпущены на рынок.

 

Эти аппараты обеспечивают просто уникальные толщины резки на самых разнообразных материалах. Так для низкоуглеродистой стали, обычно используемой для сравнения параметров различных станков, глубина реза без образования окалины составляет 38 мм, толщина прожига – 50 мм, а толщина резки от кромки изделия – 80 мм. Скорость разрезания 12-милиметровой пластины из этого же материала при максимальном выходном токе составляет 4430 мм в минуту, причем, при режимах, обеспечивающих максимальное качество резки.

 

Приборы HPR400XD основаны на применении системы HyPerformance Plasma, включающей в себя самые передовые из разработанных компанией Hypertherm технологий: HyDefinition, LongLife, PowerPierce и True Hole.

 

Технология HyDefinition, основанная на использовании вентиляции сопла, обеспечивает выравнивание и фокусировку плазменной дуги, увеличивая скорость и точность реза по сравнению с другими методами. Это, во-первых, позволяет увеличить число деталей, производимых за единицу времени, снизив тем самым расходы на одну деталь. Во-вторых, за счет получения высокоточного края изделия, снижаются расходы на вторичные операции по его обработке.

 

Защищенная патентом технология LongLife предохраняет электрод и сопло от эрозии за счет точного попеременного включения и выключения потока газа и тока. Обеспечивая длительное стабильное качество работы установки, она позволяет значительно уменьшить расходы на эксплуатацию оборудования.

 

Технология PowerPierce, применяющая защитный колпачок с водяным охлаждением, отбрасывающий во время работы расплавленный металл, значительно увеличивает глубину прожига материала.

 

Методики LongLife и PowerPierce приводят к значительному росту срока службы расходных материалов, снизив тем самым затраты на комплектующие в пересчете на единицу продукции. Все комплектующие Hypertherm обладают высочайшим качеством и позволяют получать наилучшую величину скорости резки и глубины прожига на единицу тока.

 

Технология высокоточной резки True Hole предназначена для получения высококачественных отверстий в низкоуглеродистых сталях. Суть ее заключается в автоматическом выборе оптимального сочетания различных параметров процесса: типа и потока газа, силы тока, методологии прожига и скорости резки. Это позволяет исключить перегибы и сужения вплоть до соотношения диаметра отверстия к толщине материала как 1:1. Цилиндричность получаемых отверстий, по сравнению с другими системами, увеличилась на 50%.

 

Надежность оборудования Hypertherm гарантируется 4-мя десятилетиями безупречной работы фирмы на рынке плазменной резки металла. Все модели проходят широчайший спектр испытаний в процессе разработки и производства, что обеспечивает высочайшую прочность оборудования. Использование самых передовых технологий определяет надежность всех производственных процессов.