8 (800)333-49-88 

Звонок по России бесплатный

info@tweld.ru


Наши новости

01.09.2017 г.

г. Тамбов. Установлена машина термической резки с ЧПУ TCUT PS 2060 GT

подробнее...

29.08.2017 г.

г.Коломна. Установлена машина термической резки металла Technocut 2080 с модулем для резки труб

подробнее...

02.08.2017 г.

Летом этого года на предприятие г. Брянска были поставлены промышленные сварочные полуавтоматы MEGMEET Artsen

подробнее...

 

Новое на сайте

 

 

   Импульсный сварочный полуавтомат

Megmeet DEX (CM/PM) 3000 

 

 


Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы

серии Artsen CM/PM 350/400/500 II

 

  

 Промежуточный механизм

подачи проволоки MEGMEET

 

 

 

 

  

  

 
Купить сварочные электроды

Купить сварочные электроды

Купить сварочные электроды можно перейдя в наш каталог.


Другую дополнительную информацию вы можете получить по телефону:

 

+7 (4712) 747-242

 

Разновидности сварочных электродов

 

Сварочные электроды представляют собой стержень из электропроводного материала, применяемый с целью подведения электротока к свариваемому материалу. В связи с наличием большого количества их разновидностей, очень сложна классификация.

 

Разделяют их на две большие группы по роду материала: неметаллические, к которым относятся графитовые и угольные, и металлические. Последние подразделяют на не плавящиеся (вольфрамовые, торированные и другие) и плавящиеся, которые, в свою очередь, различают: а) непокрытые (непрерывная проволока); б) покрытые (медные, чугунные, стальные, алюминиевые и другие). Следует сразу отметить, что вольфрамовые сварочные электроды применяют в аргонно-дуговой сварке металлов и их сплавов, так как этот химический элемент является наиболее тугоплавким из всех имеющихся. Расход электрода очень незначителен (на 1 метр шва - сотые доли грамма), он сохраняет свою твердость даже в раскаленном докрасна состоянии. Для придания еще и других сварочно-технологических свойств, их производят с добавлением окислов разных редкоземельных металлов (лантан, церий и другие).

 

В дальнейшем классификация определяет разновидности плавящихся электродов по их покрытию:

 

1. Руднокислые. В состав входят окислы марганца и железа. Они отличаются большой скоростью плавления и гладкой поверхностью шва. Для уменьшения выделяемого газа во время работы, в них добавлены крахмал, древесная мука, целлюлоза. При значительном содержании большого количества марганцевой руды в покрытии выделяется токсичный дым. Поэтому помещение во время работ должно хорошо проветриваться. Из-за токсичности на некоторых предприятиях уже отказались от их применения;

 

2. Рутиловые, производящиеся на основе минерала с соответствующим названием. В его составе основной элемент - двуокись титана. Для такого покрытия еще используются ферромарганец, карбонаты магния или кальция и кремнезем. По технологическим качествам сходны с предыдущими, но менее токсичны и меньше разбрызгиваются. Используются при работе с более сложными конструкциями;

 

3. Фтористо-кальциевые покрытия, содержащие карбонаты магния и кальция, ферросплавов и плавикового шпата. В работе с ними применяется ток обратной полярности (на электроде - плюсовое значение). Металл, который плавится с их помощью, содержит, в отличие от других, меньше водорода, азота, кислорода, фосфора и серы и больше - кремния и марганца. Шов после применения таких электродов имеет высокие механические свойства, в том числе, и ударную вязкость, не поддаются старению. По качеству наплавленного металла они давно на практике считаются лучшими. Они выпускаются разных марок, что зависит от процента содержания в них ферросплавов;

 

4. Органические. Их производят из оксицеллюлозы с добавлением силикатов, ферромарганца и титана. Электроды этого типа не требовательны к состоянию поверхности металла и качеству сборки, применяются в монтажных работах и при работе в полевых условиях.

 

Также еще подразделяются электроды по назначению, в зависимости от металла: для нержавеющей стали, жаропрочной, для никеля и сплавов с ним, для чугуна, для используемой при низкой температуре стали и другие.