8 (800)333-49-88 

Звонок по России бесплатный

info@tweld.ru


Наши новости

01.09.2017 г.

г. Тамбов. Установлена машина термической резки с ЧПУ TCUT PS 2060 GT

подробнее...

29.08.2017 г.

г.Коломна. Установлена машина термической резки металла Technocut 2080 с модулем для резки труб

подробнее...

02.08.2017 г.

Летом этого года на предприятие г. Брянска были поставлены промышленные сварочные полуавтоматы MEGMEET Artsen

подробнее...

 

Новое на сайте

 

 

   Импульсный сварочный полуавтомат

Megmeet DEX (CM/PM) 3000 

 

 


Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы

серии Artsen CM/PM 350/400/500 II

 

  

 Промежуточный механизм

подачи проволоки MEGMEET

 

 

 

 

  

  

 
Оборудование Hypertherm MAX 200

Оборудование Hypertherm MAX 200

Узнать о всех достоинствах оборудования Hypertherm MAX 200 Вы сможете в каталоге нашего сайта.


За дополнительной информацией обращайтесь по телефону:

 

+7 (4712) 770-188

 

Особенности плазменного резака Hypertherm MAX 200

 

Плазменный резак Hypertherm MAX 200 является профессиональным инструментом, позволяющим работать с металлическим листом, толщиной до 50мм. Обладая надёжной системой охлаждения, этот аппарат способен работать круглосуточно без перерывов. Современная система питания позволяет поддерживать стабильный рабочий ток независимо от варьирования напряжения в питающей сети.

 

Принцип работы

 

Аппараты для плазменной резки оборудуются специальным соплом, в которое нагнетается сжатый до двух атмосфер воздух. Для этого используется специальный встроенный компрессор. Газ, который выходит из сопла ионизируется с помощью электрической дуги. Так формируется плазменная струя.

 

Чтобы возникла дуга, детали сообщают негативный потенциал, а соплу - позитивный. При подаче напряжения на катод и анод, возникает дуга, ток которой можно регулировать с помощью автоматики плазменного резака. Это важно, потому что плазменный поток должен соответствовать толщине обрабатываемого металла. Чем сильнее ток, тем выше ионизационный потенциал электрической дуги, тем больше плазмы производится аппаратом.

 

Особенностью резака Hypertherm MAX 200 является наличие специального дополнительного канала для подачи защитного газа, например аргона. Это позволяет работать с цветными металлами, которые склонны реагировать с кислородом в воздухе, в результате чего прочностные характеристики кромок деталей после разреза сильно ухудшаются.

 

Главные особенности системы Hypertherm MAX 200.

 

Жидкостное охлаждение.
Силовые элементы преобразователя напряжения, предназначенного для формирования ионизационной дуги, охлаждаются с помощью отдельной системы водяным контуром. Такая система охлаждения позволяет предотвратить перегрев сильноточных элементов и продлевает срок их службы. Обладая гораздо более высокой эффективностью, нежели воздушная система охлаждения, она позволяет работать без перерывов и увеличивает продуктивность.

 

Стабильность рабочих характеристик.
В конструкции устройства использованы последние наработки в области силовой электроники. Преобразователи, применяемые в данной установке, работают эффективно, рассеивая минимум тепла. Системы стабилизации контролируют рабочий ток и позволяют обеспечивать постоянное качество резки в не зависимости от скачков напряжения питающей сети.

 

Широкий диапазон регулировки рабочего тока.
Устройство позволяет плавно регулировать ток от 40А до 200А. Это делает работу очень удобной, позволяя выбрать нужный режим в зависимости от толщины металла и скорости резки.

 

Защита сопла плазменного факела.
Запатентованная защита сопла позволяет значительно повысить проникающую способность плазменной струи, при этом увеличив срок службы расходных материалов.

 

Система мониторинга технического состояния.
Наличие полного комплекта датчиков и индикаторов состояния позволяет контролировать уровень хладагента, его температуру, скорость вращения вентилятора системы охлаждения, давление плазмообразующего газа, рабочие параметры трансформатора. Это упрощает диагностику возможных неисправностей и позволяет более точно контролировать процесс резки.