8 (800)333-49-88 

Звонок по России бесплатный

info@tweld.ru


Наши новости

01.09.2017 г.

г. Тамбов. Установлена машина термической резки с ЧПУ TCUT PS 2060 GT

подробнее...

29.08.2017 г.

г.Коломна. Установлена машина термической резки металла Technocut 2080 с модулем для резки труб

подробнее...

02.08.2017 г.

Летом этого года на предприятие г. Брянска были поставлены промышленные сварочные полуавтоматы MEGMEET Artsen

подробнее...

 

Новое на сайте

 

 

   Импульсный сварочный полуавтомат

Megmeet DEX (CM/PM) 3000 

 

 


Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы

серии Artsen CM/PM 350/400/500 II

 

  

 Промежуточный механизм

подачи проволоки MEGMEET

 

 

 

 

  

  

 
Подробнее о плазморежущем оборудовании HPR 260

Подробнее о сварочном оборудовании HPR 260

Если Вам нужно сварочное оборудование HPR 260 , то ждем Вас в нашем каталоге.


Узнать любую интересующую Вас информацию можно по телефону:

 

+7 (4712) 770-188

 

Особенности плазморежущего оборудования HPR 260

 

Сварочное оборудование "HPR 260" представляет собой источник питания для осуществления плазменной резки металла. Это оборудование, основанное на системе HyPerformance Plasma, применяется к деталям, требующим тонкой, высокого однородного качества обработки, что также позволяет избежать затрат, связанных со вторичными операциями.

 

Плазменная резка является термическим процессом, в результате которого высококонцентрированное приложение энергии позволяет осуществлять резку мягких низколегированных сталей с высокой скоростью и точностью, что является экономически высокоэффективным. При этом методе потребление электроэнергии значительно меньше, чем при резке ацетилено-кислородной смесью. Деформации и коробления обрабатываемых деталей отсутствуют или, в худшем случае, очень небольшие.

 

Одним из лидеров среди аппаратов плазменной резки с силой тока 200А является аппарат HT 2000. Стоимость обработки погонного метра металла у него наиболее низкая, благодаря высокой скорости резки. Этот аппарат обеспечивает возможность регулирования силы тока в пределах от 50А до 200А. Это создает возможность обрабатывать металл толщиной 1,2 - 64 мм, а нержавеющие (легированные) стали - 50 мм. Встроенный микропроцессор позволяет регулировать с высокой точностью различные параметры, в том числе, расход газов и выходной ток.

 

В качестве газов, образующих плазму, применяют сжатый воздух, азот, кислород и смеси азота с аргоном, водородом, кислородом или аргона с водородом. Сам процесс применения плазменной струи заключается в следующем. Между электродом и металлом, подлежащим обработке, или между соплом установки и электродом создается электрический дуговой разряд при помощи высокочастотного импульса или короткого замыкания, проходящего между форсункой и металлом. Газ, подающийся под высоким давлением в сопло, под воздействием дуги превращается в плазму. Скорость ее струи достигает 1500 м в секунду, а температура - 30000 градусов.

 

Особенностями плазменной резки при помощи оборудования серии HPR260 являются:

1. Возможность быстрого отключения, благодаря использованию простой автоматической системы управления подачей газа, что позволяет значительно снизить время настройки;

2. Полезное время горения дуги максимальное, чему способствуют и применяемые расходные материалы, которые производятся для этих целей с высокими стандартами качества;

3. Возможность обработки нержавеющей и низкоуглеродистой сталей различной толщины с образованием зеркально-гладкой поверхности;

4. Отсутствие затрат на вторичную обработку деталей;

5. Более высокое качество и однородность обработки мелких деталей в сравнении с другими системами, имеющимися на рынке;

6. Высокое качество отверстий;

7. Снижение времени простоя между резами благодаря коротким производственным циклам от реза до раскроя и от реза до реза;

8. Максимальная производительность при стабильности эксплуатационных показателей;

 

Осуществление процессов самодиагностики при первом запуске оборудования и в течение всего времени работы обеспечивает нормальное его функционирование при максимальной производительности.