8 (800)333-49-88 

Звонок по России бесплатный

info@tweld.ru


Наши новости

01.09.2017 г.

г. Тамбов. Установлена машина термической резки с ЧПУ TCUT PS 2060 GT

подробнее...

29.08.2017 г.

г.Коломна. Установлена машина термической резки металла Technocut 2080 с модулем для резки труб

подробнее...

02.08.2017 г.

Летом этого года на предприятие г. Брянска были поставлены промышленные сварочные полуавтоматы MEGMEET Artsen

подробнее...

 

Новое на сайте

 

 

   Импульсный сварочный полуавтомат

Megmeet DEX (CM/PM) 3000 

 

 


Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы

серии Artsen CM/PM 350/400/500 II

 

  

 Промежуточный механизм

подачи проволоки MEGMEET

 

 

 

 

  

  

 
Сварка под флюсом: классификация

Если Вы ищете оборудование для сварки, то стоит заглянуть в наш каталог.


Задать интересующие вас вопросы можно по телефону:

 

+7 (4712) 747-242

 

Определение, классификация и технология сварки под флюсом

 

Полуавтоматическая или автоматическая сварка с использованием флюса, специального сыпучего материала, который применяется при сварочных работах с целью формирования поверхности шва и защиты зоны сваривании от воздуха, называется сваркой под флюсом.

 

Классификация

 

Для сварки с использованием флюса может применяться различное оборудование и технология сваривания деталей.

 

По типу используемого оборудования существует две основные технологии:

 

• автоматическая сварка;

• полуавтоматическая сварка.

 

Основным отличием является тип перемещения сварочной головки. При полуавтоматической сварке сварочная головка перемещается вдоль сварного шва вручную.

 

Также существует две основные технологии сваривания:

 

• электродуговая сварка под флюсом (наиболее распространенная технология);

• электрошлаковая сварка.

 

При электродуговой сварке используется сварочная дуга, которая горит между электродной проволокой и изделием, под слоем флюса.

 

При электрошлаковой сварке электрод погружается в шлаковую ванну.

 

Виды флюса

 

Флюс является одним из ключевых элементов, которые определяют качество сварного шва и эффективность процесса сварки. Многое зависит от компонентного состава флюса.

 

По компонентному составу, в частности, содержанию марганца и кремния, флюсы подразделяются на:

 

• низкокремнистые;

• марганцевые;

• высококремнистые;

• бескислородные.

 

В зависимости от степени легирования флюсы делятся на:

 

• пассивные;

• слаболегирующие (эти флюсы еще называют плавлеными);

• легирующие (также называются керамическими).

 

В зависимости от технологии производства флюсы бывают:

 

• плавлеными (подразделяются на две группы: стекловидные и пемзовидные);

• керамическими;

• механическими.

 

По своему функциональному предназначению флюсы подразделяются на несколько групп, которые применяются для сварки сталей:

 

• высоколегированных и легированных;

• низколегированных и низкоуглеродистых;

• сплавов и различных цветных металлов.

 

Оборудование

 

При автоматической сварке c использованием флюса используются:

 

• подвесные сварочные электродуговые автоматы (самоходные и неподвижные);

• сварочные тракторы (перемещаются непосредственно по шву свариваемого изделия).

 

При полуавтоматической сварке с применением флюса используются шланговые полуавтоматы и ряд другого оборудования.

 

Недостатки и преимущества сварки с использованием флюса

 

Основными преимуществами сварки под флюсом являются:

 

• высокая степень производительности проведения сварочных работ обеспечивается более совершенной технологией и снижением трудоемкости процесса сварки;

• высокое качество получаемого сварного шва, благодаря защите от азота и кислорода, которую обеспечивает шлак;

• значительная экономия электродных расходных материалов путем снижения потерь на огарки, угар и разбрызгивание металла;

• высокая степень экономии электрической энергии за счет эффективного использования теплоты сварочной дуги.

 

Отметим и тот момент, что при сварке с применением флюса требования к квалификации сварщика ниже, чем при ручной сварке.

 

К недостаткам технологии отнесем ограниченную степень маневренности сварочного оборудования.