8 (800)333-49-88 

Звонок по России бесплатный

info@tweld.ru


Наши новости

01.09.2017 г.

г. Тамбов. Установлена машина термической резки с ЧПУ TCUT PS 2060 GT

подробнее...

29.08.2017 г.

г.Коломна. Установлена машина термической резки металла Technocut 2080 с модулем для резки труб

подробнее...

02.08.2017 г.

Летом этого года на предприятие г. Брянска были поставлены промышленные сварочные полуавтоматы MEGMEET Artsen

подробнее...

 

Новое на сайте

 

 

   Импульсный сварочный полуавтомат

Megmeet DEX (CM/PM) 3000 

 

 


Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы

серии Artsen CM/PM 350/400/500 II

 

  

 Промежуточный механизм

подачи проволоки MEGMEET

 

 

 

 

  

  

 
Technocut

Technocut

Основные характеристики ЧПУ Hypertherm  MIcroEdge Pro:

Прикладное программное обеспечение

Программное обеспечение управления фигурной резкой Phoenix

Операционная система

Windows® XPe

Порты связи

Ethernet LAN, Hypernet, USB и отдельные последовательные порты RS-232/422/485

Размеры

239 мм x 465 мм x 335 мм (ВxШxГ)

Диапазон температуры

от –10 °C до +40 °C (окружающая среда)

Гарантия

Гарантия на 2 года

Соответствие нормативным требованиям

CE, CSA, ГОСТ Р

Рабочее напряжение и частота

100–240 В, 50/60 Гц

Служебные программы

Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), Remote Help, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы (база готовых деталей).

 

Phoenix — это программное обеспечение компании Hypertherm, предназначенное для использования в ЧПУ. Его функции повышают удобство использования и обслуживания, а также облегчают обучение операторов.

Основные преимущества Phoenix:

  • Мастер CutPro позволяет даже операторам-новичкам выполнять обычную наладку и приступать к резке деталей менее чем за пять минут без предварительной подготовки.
  • Загрузка программ обработки деталей из поддерживаемых ЧПУ источников, таких как:  жесткий диск, флэш-память или сеть.
  • Коррекция на скос (смещения по диагонали листа относительно стола), что особенно важно при обработке больших листов.
  • Возможность выполнять диагностику плазменных систем HyPerformance Plasma, Powermax, не отходя от ЧПУ.
  • Оборудование и программное обеспечение разработаны для широкого диапазона процессов: кислородная резка, лазерная резка, водоструйная резка, резка труб и плазменная резка, включая выполнение косого среза.

5. Плазменный и газовый суппорта.

46565.png

       На суппорте для плазменной резки установлена система автоматического контроля высоты плазмотрона. Система контролирует зазор по напряжению дуги и автоматически поддерживает заданный зазор во время резки.

Уже в базовой комплектации на суппорте реализованы следующие технические решения: 

  • Магнитное крепление резака, что защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора.
  • Механизм поворота резака вдоль вертикально оси, что позволяет резать лист под углом, так называемая разделка кромки под сварку.
  • Машины термической резки модели TECHNOCUT, при применении двух технологий резки (плазменной и газокислородной) могут быть оснащены оборудованием для газокислородной резки (толщина резки до 200 мм) и изготовлены в двух вариантах:

    • На портале устанавливаются два суппорта, для каждого резака отдельно. Процесс резки осуществляется только одним суппортом, одновременная работа двумя суппортами невозможна.
    • На портале установлен один суппорт, на котором размещены два резака. Один из них в рабочем положении, второй в парковочной зоне. 
     
 
 
 
2334.png
454.png
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



 

6. Ротационный 3D плазменный суппорт RoboCUT bevel system

  

Ротационный плазменный суппорт RoboCUT bevel system по праву может называться лучшим решением для 3D-плазменной резки из представленных на рынке. Обладает пятью степенями свободы и позволяет производить как прямолинейную резку, так и резку под углом. 

 

 

Ротационный 3D плазменный суппорт RoboCUT bevel system результат многолетнего сотрудничества компаний Hypertherm (США) и IMA Tecno (Италия). Подавляющее большинство машин термической резки, производимых в Европе и США, оснащаются плазменным суппортом для автоматической резки именно RoboCUT bevel system.

 

Механическую часть суппорта производит фирма IMA Tecno

 

 

 

Интеграцию суппорта в систему автоматической резки обеспечивает разработанная компанией Hypertherm технология для угловой резки True Bevel Cutting.

 

Преимущества

 

 Меньшее время настройки и объем отходов материала при настройке нового задания за счет сокращения пробных проходов и ошибок в процессе настройки.

 С целью повысить точность резки и однородность качества предоставляются рекомендации в отношении последовательности резки со скосом.

 Масштабируемые таблицы параметров со встроенными уравнениями позволяют пользователям легко добавлять новые углы.

 Технология True Bevel работает со всеми широко используемыми конструкциями головок косого реза и поддерживает скосы типа V, A и Y.

 

 

  

 

7. Газовая резка 

 
Газовая резка применяется при резке низкоуглеродистых сталей с толщиной листа 6-200мм. 
65567.png

В качестве режущего газа используется чистый кислород (не хуже 99,7%), горючий газ может быть ацетилен, пропан или природный газ с давлением не менее 0,6атм.  Этому виду резки соответствуют следующие технические условия (усредненные):

 

Толщина листа мм

6-20

20-50

60-120

130-200

Ширина реза мм

1.5-2.0

2.0-2.8

2.8-3.3

3.3-6.0

Расход кислорода м.куб/метр реза

0,06

0,19

0,75

2,58

Расход пропана м.куб/метр реза

0,004

0,012

0,047

0,161

Скорость резки мм/мин

700-400

550-220

250-180

180-110

Время прогрева металла перед пробоем сек.

5-20

20-60

70-150

160-240

Мин. Радиус вырезаемых отверстий мм.

5-10

10-30

30-80

100-150

  

Газовая резка имеет следующие преимущества:

- высокая точность выдерживания размеров деталей по контуру (не хуже + 0,4 мм);

- отсутствие вертикального отклонения (скоса) на разрезаемой грани;

- минимальное количество грата (легко отделяемого от деталей);

- отсутствие азотирования  разрезаемых граней

- очень высокая чистота разрезаемой грани (не требуется  доп. механическая обработка)

Из недостатков отметим:

- невозможность резать цветные металлы, чугун, легированные стали и нержавеющую сталь,

- относительно низкая скорость резки и среднее качество резки тонких листов (менее 8 мм.) 

 

 

Резаки Harris.

 

44556.png

Механические резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла.

 Резаки выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диаметра 28-38мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках.

Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза по сравнению с 6290NX и NFF.

 Характеристики:

- Известен во всем мире как лучший резак на пропане, бутане или природном газе.

- Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.

- Латунная голова.

- Резка металла до 200 мм. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Рабочий стол и система вентиляции 

 

868543.jpg

В составе оборудования TECHNOCUT предлагаются вытяжные (сухие), секционные столы модульного исполнения с автоматическим управлением секциями. Габариты одного модуля (ширина х длина хвысота)2100х3100х700 мм, в зависимости от необходимой ширины обрабатываемого листа.

Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) –2100х3200 мм.

Стол рассчитан на максимальную нагрузку - для установки листа толщиной  250 мм.

867454.png

 

856554.jpg

 

 

 

 

   

  

657547.png

 

 

< Назад